贵金属催化剂再生技术成果及指标
1）再生后贵金属催化剂的活性恢复到新鲜催化剂的90%；2）再生后催化剂的SO2/SO3转化率小于1%；3）再生后催化剂的机械寿命应大于5年，化学寿命应大于1.6万小时。
1、强化
贵金属催化剂在使用过程中由于烟尘、水汽等影响而导致催化剂表面磨损和抗压强度降低，通过强化添加剂的处理，可以进一步强化催化剂表面活性位、耐磨损能力以及抗压强度等，使再生后的催化剂达到更高的运行要求。
2、活化
贵金属催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损等原因而导致挥发流失，另外再生过程中的水洗和酸洗也会引起活性物种的部分流失，需对催化剂进行活性物质再负载。
3、热处理
用于整个贵金属催化剂模块的干燥和煅烧，热源为热风，活化处置后，催化剂模块被送入梭式窑进行干燥，干燥完成后，催化剂在炉窑中进行烧制。

贵金属催化剂出现失活的原因是什么

    我国一次能源消耗呈现逐年递增的趋势，预计到2050年，我国一次能源需求量将达到6657.4万吨。以煤为主的能源供应格局不会发生根本性改变，煤在总能源中比重很难低于49%。80%以上的煤炭直接或间接用于燃烧，生成了大量SO2、NOx、Hg等多种烟气污染物，造成严重的大气污染问题。就火电厂来说，二氧化硫和氮氧化物的排放量占了全国工业污染物总排放量约49%以上，其中又以氮氧化物排放比例较高。
    贵金属催化剂选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是目前控制NOx排放更成熟、更有效的方法[3]在一定温度和贵金属催化剂作用下，利用氨做还原剂可选择性地将NOx还原为氮气和水的方法，可使NOx脱除率达到90%以上，该法已在全球范围内得到广泛应用。国内首例SCR脱硝工程也于1999年投运。至今，我国火电机组SCR装机容量达2.15亿千瓦，SCR市场容量以1亿千瓦/年的速度增长。