贵金属颗粒催化剂再生技术成果及指标
1）再生后贵金属颗粒催化剂的活性恢复到新鲜催化剂的90%；2）再生后催化剂的SO2/SO3转化率小于1%；3）再生后催化剂的机械寿命应大于5年，化学寿命应大于1.6万小时。
1、强化
贵金属颗粒催化剂在使用过程中由于烟尘、水汽等影响而导致催化剂表面磨损和抗压强度降低，通过强化添加剂的处理，可以进一步强化催化剂表面活性位、耐磨损能力以及抗压强度等，使再生后的催化剂达到更高的运行要求。
2、活化
贵金属颗粒催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损等原因而导致挥发流失，另外再生过程中的水洗和酸洗也会引起活性物种的部分流失，需对催化剂进行活性物质再负载。
3、热处理
用于整个贵金属颗粒催化剂模块的干燥和煅烧，热源为热风，活化处置后，催化剂模块被送入梭式窑进行干燥，干燥完成后，催化剂在炉窑中进行烧制。

纳米贵金属颗粒催化剂的应用现状

    贵金属催化剂是指能改变化学反应速度而本身又不参与反应终产物的贵金属材料。纳米贵金属颗粒催化剂表现出非常高的催化活性、稳定性和选择性。在多相催化领域中,贵金属固体催化剂占有重要的地位,它们广泛应用于石油化工、精细化工、环保催化、生命及生物化学等领域。
    纳米贵金属颗粒催化剂的种类  
    贵金属颗粒催化剂按照组成和结构通常可分为均相催化剂和多相催化剂。  
    均相贵金属颗粒催化剂中贵金属以高分散的纳米颗粒状态或金属簇形式存在，如金催化剂。当金被制成纳米数量级的超细粉末后，其比表面积大大增加，使得纳米金粒子与较大尺寸的金表现出不同的化学活性和催化性能，通常认为这与金粒子的表面特性、体积以及量子尺寸等因素密切且相关。  
    多相贵金属颗粒催化剂中贵金属以颗粒状高分散于载体上，可负载于金属氧化物或分子筛等之上。这样可以结合两种材质的不同性质得到性能更好的催化剂，例如Ag/TiO2。TiO2本身具有高的光催化活性，但在很多反应中也存在一定的局限性。而将具有一定催化活性的Ag沉积在TiO2表面所制备的催化剂，能够有效分离光生电子与空穴，降低还原反应(质子的还原，溶解氧的还原)的超电压，可大大提高催化剂的活性。