过渡金属改性的贵金属催化剂有什么特性
    催化燃烧技术（含RCO/CO）是目前处理VOCs有效的技术手段之一。其中贵金属催化剂的设计合成是催化燃烧技术的关键。贵金属因优异的低温催化活性和稳定性而受到研究者的广泛关注。贵金属价格昂贵，储量稀缺，为提高其使用效率，通常将贵金属负载到载体上，得到负载型贵金属催化剂。
    据了解，目前过渡金属改性的贵金属催化剂和Pt-Pd、Pd-Au 等双组分贵金属催化剂是该方向的研究热点。对贵金属催化剂载体的研究通常涉及载体孔结构和酸性的调控，孔结构影响了组分分散度和分布形式，载体的酸性位强化了分子的吸附裂化，却也易导致积碳的生成。此外，部分催化材料还产生了载体－金属的强相互作用，组分的物理化学性质发生变化，影响了催化剂的反应活性。尽管贵金属有起燃温度低、催化活性高等优势，实际应用中，贵金属催化剂仍存在易受S、P、Cl 等元素中毒的问题。当然，我们一些VOCs催化剂同行朋友正在攻克此类难题。

贵金属催化剂再生技术成果及指标
1）再生后贵金属催化剂的活性恢复到新鲜催化剂的90%；2）再生后催化剂的SO2/SO3转化率小于1%；3）再生后催化剂的机械寿命应大于5年，化学寿命应大于1.6万小时。
1、强化
贵金属催化剂在使用过程中由于烟尘、水汽等影响而导致催化剂表面磨损和抗压强度降低，通过强化添加剂的处理，可以进一步强化催化剂表面活性位、耐磨损能力以及抗压强度等，使再生后的催化剂达到更高的运行要求。
2、活化
贵金属催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损等原因而导致挥发流失，另外再生过程中的水洗和酸洗也会引起活性物种的部分流失，需对催化剂进行活性物质再负载。
3、热处理
用于整个贵金属催化剂模块的干燥和煅烧，热源为热风，活化处置后，催化剂模块被送入梭式窑进行干燥，干燥完成后，催化剂在炉窑中进行烧制。