贵金属抗硫催化剂出现失活的原因是什么

    我国一次能源消耗呈现逐年递增的趋势，预计到2050年，我国一次能源需求量将达到6657.4万吨。以煤为主的能源供应格局不会发生根本性改变，煤在总能源中比重很难低于49%。80%以上的煤炭直接或间接用于燃烧，生成了大量SO2、NOx、Hg等多种烟气污染物，造成严重的大气污染问题。就火电厂来说，二氧化硫和氮氧化物的排放量占了全国工业污染物总排放量约49%以上，其中又以氮氧化物排放比例较高的。
    贵金属抗硫催化剂选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是目前控制NOx排放更成熟、更有效的方法[3]在一定温度和贵金属抗硫催化剂作用下，利用氨做还原剂可选择性地将NOx还原为氮气和水的方法，可使NOx脱除率达到90%以上，该法已在全球范围内得到广泛应用。国内首例SCR脱硝工程也于1999年投运。至今，我国火电机组SCR装机容量达2.15亿千瓦，SCR市场容量以1亿千瓦/年的速度增长。

纳米贵金属抗硫催化剂的应用现状

    贵金属催化剂是指能改变化学反应速度而本身又不参与反应终产物的贵金属材料。纳米贵金属抗硫催化剂表现出非常高的催化活性、稳定性和选择性。在多相催化领域中,贵金属固体催化剂占有重要的地位,它们广泛应用于石油化工、精细化工、环保催化、生命及生物化学等领域。
    纳米贵金属抗硫催化剂的种类  
    贵金属抗硫催化剂按照组成和结构通常可分为均相催化剂和多相催化剂。  
    均相贵金属抗硫催化剂中贵金属以高分散的纳米颗粒状态或金属簇形式存在，如金催化剂。当金被制成纳米数量级的超细粉末后，其比表面积大大增加，使得纳米金粒子与较大尺寸的金表现出不同的化学活性和催化性能，通常认为这与金粒子的表面特性、体积以及量子尺寸等因素密切且相关。  
    多相贵金属抗硫催化剂中贵金属以颗粒状高分散于载体上，可负载于金属氧化物或分子筛等之上。这样可以结合两种材质的不同性质得到性能更好的催化剂，例如Ag/TiO2。TiO2本身具有高的光催化活性，但在很多反应中也存在一定的局限性。而将具有一定催化活性的Ag沉积在TiO2表面所制备的催化剂，能够有效分离光生电子与空穴，降低还原反应(质子的还原，溶解氧的还原)的超电压，可大大提高催化剂的活性。